Glossaire technique

Propriété d’un matériau qui traduit la quantité d’eau qu’il retient lorsqu’il est exposé à l’humidité ambiante ou en contact direct avec l’eau. C’est l’une des propriétés les plus déterminantes pour les matériaux destinés à l’extérieur, car elle est à l’origine de la variation dimensionnelle, du pourrissement et de la dégradation biologique.

Cavité interne, généralement de section longitudinale continue, présente dans un profilé extrudé. Dans les lames alvéolaires pour terrasses extérieures, les alvéoles réduisent le poids de la pièce sans compromettre significativement ses performances mécaniques.

Désignation donnée, dans la formulation des matériaux composites, aux composants qui occupent du volume et contribuent aux propriétés finales du matériau, mais qui n’en constituent pas la matrice. Dans les composites bois-plastique (WPC), les fibres de bois sont la charge fonctionnelle principale : des pourcentages plus élevés réduisent le coût, mais augmentent l’absorption d’humidité ; des pourcentages plus bas favorisent la stabilité dimensionnelle, mais réduisent les performances mécaniques.

Grandeur physique qui exprime la variation relative des dimensions d’un matériau (longueur, surface ou volume) par degré de variation de température. Il s’indique généralement en 1/°C ou 1/K. C’est un paramètre de conception pour toute structure ou terrasse soumise à des variations thermiques, car il conditionne le dimensionnement des jeux de dilatation.

Matériau résultant de la combinaison de deux ou plusieurs constituants aux propriétés distinctes qui, ensemble, produisent un matériau aux caractéristiques supérieures à celles des composants isolés. Un composite est normalement formé d’une matrice (continue) et d’une ou plusieurs charges (discontinues). Dans le secteur des terrasses extérieures, le composite le plus utilisé est le WPC, qui combine fibres de bois, polymère et additifs.

Couche extérieure, formée d’une composition de polymère à haute résistance, qui enveloppe le cœur d’un profilé composite. Elle scelle la surface du matériau, réduisant drastiquement l’absorption d’humidité et renforçant la stabilité de couleur et la résistance à l’abrasion.

Disposition des pièces en forme d’arête de poisson, où chaque pièce est placée perpendiculairement à la suivante, formant des angles successifs. Appliquée aux terrasses, cette disposition exige une planification spécifique de la structure porteuse et des jeux entre les extrémités des pièces.

Solution de finition dans laquelle deux pièces formant un angle sont coupées à 45° et se rejoignent en biseau. Alternative esthétique au croisement perpendiculaire, fréquemment utilisée dans les terrasses à géométrie régulière pour obtenir des angles nets, sans extrémités apparentes.

Fréquemment désignée par DoP(de l’anglais Declaration of Performance), il s’agit d’un document formel prévu par le Règlement (UE) n° 305/2011 relatif aux produits de construction, qui déclare les performances d’un produit au regard des caractéristiques essentielles applicables. L’élaboration et la mise à disposition de la DoP sont une condition obligatoire à l’apposition du marquage CE.

Détérioration d’un matériau provoquée par l’action d’agents biologiques — champignons, moisissures, mousses, termites et autres insectes xylophages. C’est la principale cause de défaillance prématurée des terrasses extérieures en bois naturel. Les composites WPC, grâce à la présence de la matrice polymérique, présentent une résistance nettement supérieure à ce type de dégradation.

Grandeur physique qui exprime le rapport entre la masse et le volume d’un matériau, habituellement en kilogrammes par mètre cube (kg/m³). Dans les terrasses en composite, la densité permet de distinguer les configurations : les lames pleines sont, pour une même section, plus denses que les lames alvéolaires.

Procédé de fabrication dans lequel un matériau, habituellement sous forme de poudre ou de granulés, est chauffé jusqu’à devenir plastique et forcé à travers une filière (orifice de forme définie), donnant naissance à un profilé de section constante et de longueur continue. C’est le procédé de base pour la fabrication de profilés en métal, PVC, aluminium et matériaux composites tels que le WPC.

Particules ou filaments de bois, obtenus à partir de résidus ou de sous-produits de l’industrie du bois, utilisés comme charge fonctionnelle dans les matériaux composites. Elles contribuent à l’aspect, à la texture et à une partie des propriétés mécaniques du matériau. Elles sont le composant naturel des composites WPC.

Espace laissé, au moment de la pose, entre les pièces contiguës et entre les pièces et les éléments fixes (murs, cloisons, marches), pour absorber les variations dimensionnelles du matériau causées par la température et l’humidité. Sa dimension dépend de la nature du matériau, de la longueur des pièces et des conditions climatiques du lieu. Également appelé « écart de dilatation ».

Lame de terrasse dont le profilé présente des cavités internes (alvéoles) sur toute sa longueur. Plus légère que la lame pleine de section équivalente, elle conserve un bon rapport poids/résistance. C’est la configuration la plus courante dans les terrasses en composite.

Lame de terrasse composite revêtue, pendant le processus de fabrication, d’une couche polymérique qui enveloppe tout ou partie de sa surface. Cette couche scelle le cœur du matériau, réduisant drastiquement l’absorption d’humidité et renforçant la stabilité de couleur, la résistance à l’abrasion et la facilité d’entretien. Également appelée « lame encapsulée ».

Lame de terrasse de section pleine, sans cavités internes. Plus lourde et de densité supérieure à la lame alvéolaire, elle est utilisée dans les applications où l’on recherche une plus grande inertie ou capacité de charge. Elle peut présenter la même configuration extérieure que les lames alvéolaires, permettant de combiner les deux configurations dans une même installation.

Marque apposée sur un produit par le fabricant, déclarant la conformité avec la législation européenne applicable et permettant sa libre commercialisation dans l’Espace économique européen. Pour les produits de construction, le marquage CE est régi par le Règlement (UE) n° 305/2011 (Règlement Produits de Construction) et présuppose l’émission d’une Déclaration des Performances.

Composant continu d’un matériau composite, à l’intérieur duquel sont dispersées les charges ou les renforts. Dans les composites WPC, la matrice est polymérique — typiquement PVC, PE (polyéthylène) ou PP (polypropylène) — et c’est le composant qui garantit la cohésion du matériau, la résistance aux agents atmosphériques et la durabilité.

Membrane continue, généralement en bitume modifié ou en PVC, appliquée sur les dalles, toitures et terrasses pour empêcher les infiltrations d’eau dans les structures inférieures. Elle ne peut être perforée sans en compromettre la fonction ; par conséquent, lorsqu’on souhaite installer une terrasse sur une membrane de protection, il est nécessaire de recourir à une structure autoportante. Également appelée « membrane d’étanchéité ».

Disposition des lames d’une terrasse dans laquelle les extrémités sont alignées entre les rangées adjacentes, formant des joints continus transversaux à l’axe des lames.

Disposition des lames d’une terrasse dans laquelle les extrémités sont décalées entre les rangées adjacentes, comme dans un appareil à la romaine. C’est le montage le plus courant dans les terrasses extérieures.

Matériau constitué de longues chaînes moléculaires formées par la répétition d’unités chimiques simples (monomères). Il existe des polymères naturels (comme la cellulose ou le caoutchouc naturel) et des polymères synthétiques (les plastiques). Dans les composites pour extérieur, les polymères les plus utilisés sont le PVC, le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), pour leur résistance mécanique, leur stabilité thermique et leur durabilité face aux agents atmosphériques.

Polychlorure de vinyle, en anglais Polyvinyl Chloride. Thermoplastique utilisé dans un très large éventail d’applications, de la construction à la santé, pour sa haute résistance chimique et mécanique, sa bonne stabilité thermique et sa forte résistance aux rayons UV et aux autres éléments climatiques. C’est l’un des polymères les plus utilisés comme matrice dans les composites WPC.

Ensemble de propriétés qui traduisent la contribution d’un matériau au développement et à la propagation d’un incendie. Dans l’Union européenne, elle est classée selon la norme EN 13501-1 (« Euroclasses »), qui définit sept classes principales pour les produits de construction — A1, A2, B, C, D, E et F — où A1 correspond aux matériaux qui contribuent le moins à l’incendie et F à ceux qui y contribuent le plus. Elle se distingue de la résistance au feu, qui se réfère à la capacité des éléments de construction à maintenir leur fonction pendant un incendie.

Capacité de la surface d’un matériau à résister à l’usure provoquée par frottement — trafic piéton, déplacement de mobilier, action du sable et des poussières. Propriété déterminante dans les terrasses extérieures soumises à un usage intensif.

Propriété mécanique qui exprime la capacité d’un matériau ou d’un élément structurel à résister aux forces qui tendent à le plier, sans se rompre ni présenter de déformations excessives. Dans les profilés de terrasse, elle est habituellement déterminée selon la norme EN 310 et exprimée en N/mm² (mégapascal).

Capacité d’un matériau à résister à la dégradation provoquée par les rayons ultraviolets du soleil, notamment à la décoloration superficielle et à la fragilisation de la matrice polymérique. C’est une propriété déterminante dans le choix de tout matériau appliqué à l’extérieur et elle dépend, dans une large mesure, de la présence de stabilisants UV dans la formulation.

Capacité d’un matériau à conserver sa teinte au fil du temps, sans décoloration significative due à l’exposition solaire et aux agents atmosphériques. Elle dépend de la formulation du matériau, de la présence de stabilisants UV et, dans les composites, de l’existence éventuelle d’une couche polymérique extérieure.

Capacité d’un matériau à conserver sa forme et ses dimensions au fil du temps, malgré les variations de température et d’humidité. C’est l’une des propriétés les plus pertinentes pour une terrasse extérieure : plus la stabilité dimensionnelle est élevée, plus la probabilité de fissures, de gauchissement ou de déplacements dans les joints est faible.

Structure qui se soutient par ses propres appuis ou plots, sans être fixée à la dalle ou au revêtement de sol sous-jacent. C’est la solution adoptée lorsqu’il n’est pas possible de percer la base (par exemple, sur des membranes de protection en terrasse) ou lorsqu’il est nécessaire de surélever la cote de la terrasse pour loger des installations techniques, des évacuations ou des dénivelés.

Revêtement de sol en lames posées sur une structure ventilée, destiné à des espaces extérieurs tels que terrasses, balcons, jardins, terrasses de bars et restaurants, et abords de piscines. Elle peut être fabriquée en bois naturel, en composite ou en d’autres matériaux. Dans certains contextes, on utilise aussi le terme « deck ».

Terrasse dont les lames sont fabriquées en matériau composite, typiquement en WPC (Wood-Plastic Composite). Elle combine l’aspect et la texture du bois avec une résistance supérieure à l’humidité, aux rayons UV et à la dégradation biologique, et nécessite un entretien très inférieur à celui du bois naturel. Également appelée « deck composite ».

Système de pose dans lequel le revêtement de surface n’est pas fixé rigidement à la base, mais repose uniquement sur une structure d’appui, avec ou sans sous-couche de désolidarisation. L’absence de fixation rigide permet d’absorber les variations dimensionnelles du matériau, en évitant les tensions internes, le gauchissement et la fissuration. S’applique, avec des variantes, aux sols stratifiés intérieurs et aux terrasses extérieures. Également appelée « sol flottant ».

Matière plastique qui se ramollit lorsqu’elle est chauffée et durcit en refroidissant, et qui peut être retravaillée plusieurs fois sans altération significative de ses propriétés. Cette caractéristique rend les thermoplastiques recyclables et adaptés aux procédés de transformation par extrusion, injection ou soufflage. Le PVC, le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) sont des thermoplastiques.

Modification des dimensions d’une pièce (longueur, largeur ou épaisseur) provoquée par des variations de température et d’humidité. Plus la variation dimensionnelle est faible, plus le matériau est stable dans le temps et plus le jeu de dilatation à prévoir lors de la pose est réduit.

Sigle de Wood-Plastic Composite, composite bois-plastique. Matériau résultant de la combinaison de fibres de bois, d’une matrice polymérique (PVC, PE ou PP) et d’additifs. C’est la désignation internationale utilisée dans les fiches techniques, les normes européennes et la documentation douanière, et il trouve des applications dans la fabrication de terrasses, de revêtements de façade, de clôtures, de mobilier urbain et d’autres produits extérieurs.